品質管理 · QUALITY
品質不是最後一道檢驗，而是每道工序的紀律。
從進料檢驗到出貨品檢，全程紀錄可追溯。以色彩管理與刀模校正，確保每一批標籤的顏色、尺寸與黏著表現穩定一致。
ΔE ≤ 2
色差管理目標
± 0.1 mm
尺寸公差
99.6 %
出貨良率
100 %
批次留樣
四項承諾
我們對品質的四項堅持
ΔE ≤ 2
色彩穩定
以分光儀與標準光源比對，建立客戶專屬色彩檔案；量產與打樣、批次與批次之間以同一標準管理。
± 0.1 mm
尺寸精準
刀模定期校正與首件量測，模切位置、間距與捲繞張力受控，貼標機上機順暢。
依環境測試
黏著可靠
依應用環境測試初黏、持黏與耐溫表現，冷凍、油面、曲面各有對應配方。
批次留樣
全程追溯
每批次留樣封存並建立生產履歷，材料批號、印刷參數與品檢紀錄可回溯。
品管流程
五道關卡，層層把關
從原料進廠到成品出貨，每一道工序都有檢驗標準與紀錄，異常即時攔截、不流入下一站。
| 關卡 | 檢驗項目 | 頻率 | 處置 |
|---|---|---|---|
| 01 進料檢驗 | 材料批號、外觀、規格 | 逐批 | 不合格材料退回不上線 |
| 02 印前打樣 | 色彩、刀模位置、內容 | 每款 | 客戶簽樣後才排入量產 |
| 03 印刷監控 | 首件確認、色差比對 | 上機首件＋巡檢 | 異常立即停機調整 |
| 04 模切校正 | 尺寸、刀深、捲繞張力、分條邊緣 | 首件＋巡檢 | 確保貼標機上機順暢 |
| 05 出貨品檢 | 數量、外觀、尺寸、黏著 | 依 AQL 抽驗 | 合格後包裝並保存紀錄 |
標準與規範
依循的規範與檢驗標準
| 項目 | 說明 |
|---|---|
| 食品相關材質 | 提供食品包裝用途的材料與油墨選項，並可提供供應商資料 |
| GS1 條碼規範 | 條碼尺寸、靜區與對比依 GS1 相關規範製作 |
| AQL 抽樣檢驗 | 依允收品質水準抽驗，批量與檢驗數對應明確 |
| 耐候測試 | 耐溫、耐濕與耐光測試，模擬實際使用環境 |
| 環保材料選項 | 提供可回收基材與環保黏膠選項，因應永續需求 |
| 批次留樣 | 每批次封存留樣並建檔，保存期內可調閱比對 |
品檢紀錄
出貨品檢紀錄範例
出貨品檢報告QC-REPORT
- 檢驗項目
- 色差 ΔE／尺寸公差／黏著測試／外觀
- 色差 ΔE
- 1.2（範例）
- 尺寸公差
- ± 0.1 mm
- 黏著測試
- 合格
- 抽驗數
- 32 / 5,000（依 AQL）
實際檢驗項目依產品與客戶需求訂定。
什麼是 ΔE 色差把品質交給穩定的印刷夥伴
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